什么原因導致鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成？

發布者：永裕金屬發布時間：2020-4-25 9:43:42

在散熱片鋁型材的擠壓生產過程中，常見不良有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的不良，要認真觀察和接觸才能發現。

其危害是：在電泳、噴涂型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成報廢品。形成“吸附顆粒”的原因主要原因有以下幾點：

一、模具的影響

在擠壓生產中，模具是在高溫高壓狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，

只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。

二、鑄棒質量的影響

鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有疏松、夾渣、晶粒粗大、光亮晶粒、偏析等，

所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

三、擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、速度過快，造成“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，

模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。

“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，要不斷地分析問題和總結經驗，才能減少或避免“吸附顆粒”，

提高散熱片鋁型材的生產效率和成品率。

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