鋁合金型材生產簡介,鋁合金型材的生產包括熔鑄、擠壓和氧化三種工藝。1.熔鑄是鋁生產的第一步。

主要過程是：

(1)配料：根據所需生產的特定獎勵數，計算合金成分的數量，并合理匹配各種原料。

(2)熔煉：準備好的原料按工藝要求添加到熔煉爐中，通過除氣和除渣精煉，有效地去除熔爐中的雜渣和氣體。

(3)鑄造：在一定的鑄造條件下，通過深井鑄造系統，將鋁液冷卻成各種規格的圓形鑄造棒。

2.擠壓：擠壓是鋁合金型材成形的手段。首先，根據鋁合金型材產品的截面設計和制造模具，然后用擠出機從模具中擠壓出加熱的圓形鑄造棒。常用的6063級合金還采用風冷淬火工藝和隨后的擠壓人工時效工藝進行強化。不同等級的熱處理強化合金具有不同的熱處理體系。

3.氧化：擠壓鋁合金型材的表面耐蝕性不強，應采用陽極氧化的方法進行表面處理，以提高鋁的耐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。

主要過程是：

主要結果如下：(1)表面預處理：用化學或物理方法對表面進行清洗，使表面暴露出純基質，從而獲得完整致密的人造氧化膜。鏡面或非發光(亞光)表面也可通過機械手段獲得。

(2)鋁合金型材陽極氧化：在一定的工藝條件下，在基體表面進行陽極氧化，形成致密、多孔、強吸附的Al 203膜。

(3)密封：將陽極氧化后形成的多孔氧化膜的孔洞封閉，從而提高氧化膜的抗污染、耐腐蝕和耐磨性。氧化膜無色透明，利用密封前對氧化膜的強吸附作用，可將部分金屬鹽吸附在膜孔中，使其表面呈現除真色(銀白色)外的多種顏色，如黑色、青銅、金、不銹鋼等。

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